Укладка водяного теплого пола в стяжку видео: Укладка водяного теплого пола – схема, способы, видео

Укладка теплого пола в стяжку – технология по шагам для водяного и электрического пола

Сегодня в стремлении за комфортом, тёплые полы, уложенные в стяжку, вытеснили обычное отопление. Они давно уже не являются роскошью, и прочно закрепились на строительном рынке.

Укладка тёплого пола в стяжку — важный процесс, требующий серьёзного подхода. От того, как правильно выполнены все работы, зависит окончательный результат: распределение тепла, надёжность и безопасность конструкции, и даже расход потребления тепло ресурсов.

Инструкция как сделать водяной и электрический теплый пол без цементной стяжки за один день!

Несмотря на кажущуюся сложность, при желании монтаж можно произвести самостоятельно.

Виды стяжки, какую выбрать для тёплого пола

В качестве стяжки на тёплый пол используются различные готовые составы, которых на строительном рынке множество. В зависимости от особенностей смеси, они предназначены для разных условий. Существуют два типа стяжки — мокрая (на основе бетона или цемента) и сухая.

Мокрая – сегодня популярна, так как стоит не дорого, хорошо держит тепло и практически любой может сделать её своими руками. Но длительность монтажа увеличивается, так как необходимо время для высыхания состава (месяц), что является большим минусом.

Сухая — это лёгкий насыпной материал, поверх которого кладутся листы ДСП или фанеры. Монтаж несложный, возможность сделать тонкий слой, особенно подходит при небольшой высоте помещения. Смеси сразу готовы к применению и не требуется время для высыхания.

На пол расстилается плёнка из полиэтилена, на которую высыпается сухой материал. Он ровняется, после чего можно приступать к монтажу финишного покрытия.

Так как в составе отсутствует вода, то укладывать можно при любой температуре, в том числе и при минусовой. Главный недостаток данной стяжки — боязнь воды, поэтому она не подходит для влажных помещениях и на водяные тёплые полы.

Структура и толщина

Тёплый пол под стяжку — многослойная конструкция. Снизу монтируется черновой слой, предназначенный для выравнивания неровностей основания. В случае если основанием выступает бетонная плита перекрытия, и она ровная, то данный слой можно не заливать.

Второй слой делается только при электрическом типе полов, он заливается на гидроизоляцию. Третий — обязательный при любом виде тёплого пола, на него стелится финишное покрытие.

Самые популярные мокрые стяжки:

1. Бетон с небольшими фракциями — используется для монтировании чернового пола или водяной тёплой системы.
2. Составы на основе цемента и песка — именно такие смеси с добавлением пластификаторов, применяются при монтаже тёплых электрических полов.

На объём цемента в стяжке влияет вид напольного покрытия, которое планируется укладывать. Если используется тяжёлый материал — паркет, ламинат или керамическая плитка, то к 1 части цемента добавляется 5 песка и 0,7 воды.

При установке в качестве чистового покрытия линолеума или ковролина, пропорция следующая: песок, цемент и вода (1 — 4 — 0,7). Если в стяжку добавляется щебень, то: цемента — 1 часть, песка — 3, щебня — 5.

Особых требований к технологии выполнения стяжки нет, однако есть ряд правил, от которых зависит надежность всей конструкции. Во-первых, она должна иметь определённую толщину, и быть ровной, иначе могут возникнуть неполадки в функционировании системы. Это может выражаться в образовании трещин, неравномерном прогревании пола, что спровоцирует перегрев нагревательных элементов.

Устройство тёплых полов заливается бетонной стяжкой, в жилых помещениях толщиной 3 — 7 см, а в производственных до 10 см. При монтировании водяной системы размер слоя над трубами от 4 до 7 см. Покрытие толщиной от 3 до 5 см даёт возможность практически сразу, и равномерно нагревать пол и помещение, как только включается обогрев.

При небольшой высоте потолков, не позволяющей делать стяжку 3 и более сантиметров, рекомендовано использовать самовыравнивающиеся смеси, нанесение их на трубы слоем 2,5 см достаточно для прочности конструкции. 

Подготовка перед монтажом тёплого пола

Важным моментом перед монтажом системы подогрева являются подготовка поверхности, и обустройство гидро- и теплоизоляции. В противно случае, функционировать система будет менее эффективно.

Проектирование конструкции

Любые строительные процедуры следует начинать с подготовки проекта. Нужно произвести расчёт теплоотдачи, шаг трубы или кабеля тёплого пола. Правильно подобрать все слои конструкции, и рассчитать затраты. Кроме того, необходимо определиться с чистовым покрытием, от него зависит не только толщина стяжки, но и шаг нагревательных элементов.

Подготовка основания пола

Требование к основанию для монтажа теплосистемы, вне зависимости от вида — чистая и ровная поверхность. Поэтому, предварительно специалисты рекомендуют подготовить места для магистрали, и сделать пазы для прокладки проводов, чтобы потом не намусорить.

При наличии трещин, их необходимо заделать. При больших неровностях в основании, допускается заливка тонкой черновой стяжки под тёплый пол (смесь из цемента с пластификаторами), она должна подсохнуть, прежде чем приступать к выполнению дальнейших работ. Если отсутствует потребность в заливке, то нужно вымести мусор, и пропылесосить пол от пыли.

Важно! Допускаются перепады чернового пола 5 мм, если больше, то это способствует образованию воздушных карманов, что отрицательно влияет на функционирование системы и равномерность обогрева.

Устанавливаем тепло- и гидроизоляцию

На основание кладётся утеплитель (пенопласт, минеральная вата), материал обязан обладать прочностью, крепится он специальным клеем. Именно этот слой способствует уменьшению потерь тепла и расходов на обогрев. Для водяных полов рекомендована теплоизоляция с фольгированной поверхностью.

Сверху кладётся гидроизоляционный слой. При монтажных работах теплого пола в многоэтажке, на него следует обратить особое внимание, от этого зависит состояние потолков у соседей снизу в случаи протечке. Если же квартира на первом этаже, то требуется парагидроизоляция, так как из подвала могут проникать пары от коммуникаций.

Нельзя забывать и о том, что гидроизоляция будет располагаться под тёплым полом, поэтому она должна выдерживать высокие температуры. Для использования с нагревательными системами рекомендуется применять следующий материал:

• обычную полиэтиленовую плёнку, не тоньше 200 мкм;
• цементно-полимерную смесь — идеальный вариант, она эластична, абсолютно водонепроницаема и имеет высокую теплостойкость;
• мембрану из жидкого силикона или ПВХ;
• рулонные изделия.

Чаще, практикуется укладка полиэтиленовой плёнки, из-за невысокой стоимости. Она укладывается в внахлёст 10 — 15 см, а стыки проклеиваются при помощи монтажного скотча.

Установка демпферной ленты

Демпферная лента — вспененный полиэтилен, имеющий самоклеящуюся основу. Обычная её толщина 6 — 8 мм. Лента компенсирует расширение стяжки в отопительный период. Монтируется она по всему периметру  площади, в местах соединения стен с полом.

Лента оборудуется так называемым «фартуком» из ПЭТ-плёнки, при помощи него прикрывается место стыка между лентой и теплоизоляцией, тем самым, при заливке раствор не затечёт в промежутки. Высота ленты зависит от толщины стяжки, причём верхняя граница должна располагаться над напольным покрытием. 

Монтируем сетку

Армирующую сетку можно уложить как под трубы или кабель тёплого пола, так и сверху них, а можно и с обеих сторон. Более удобный вариант — сетка под нагревательными элементами, так как они крепятся к ней.

Сетка для тёплого пола: предназначение, какие бывают виды, критерии выбора и как произвести монтаж своими руками.

Нет необходимости в специальных клипс для фиксации деталей. Однако она не армирует основание, в отличие от сетки сверху, которая удерживает раствор и делает его единым монолитом. Но при высоком качестве цемента можно обойтись без сетки, или заменить её фиброй.

Укладка тёплого пола

После завершения всех подготовительных действий, можно переходить к монтажу нагревательной системы.

Водяной теплый пол

При укладке водяного пола используются трубы из металла или полиэтилена, они имеют хорошие показатели теплопроводимости, легко гнутся, продаются в бухтах, что удобно, так как нет стыков внутри плиты.

Основные этапы процесса укладки тёплого пола в стяжку следующие:

1. Раскладка труб согласно подготовленной схеме. Популярные способы размещения трубопровода в виде змейки или улитки. Трубы укладываются друг от друга на расстоянии 10 — 30 см. Рекомендовано делать максимальную длину петли не более 80 метров. Повороты должны быть плавные, резкие могут привести к порыву трубы. Особенно необходимо аккуратно производить изгиб металлических труб, это удобно делать, используя специальную пружину.

• Закрепление элементов. Это можно производить с помощью крепёжного профиля, который монтируется к полу дюбелями, закреплять на арматурную сетку или укладывать на пенополистирольные маты.

• Подключение подающего и возвратного трубопровода пола. Делается при помощи коллекторного распределительного узла, это лучший способ. Подключение труб к коллектору производится зажимными фитингами. Сначала, подсоединяется один край контура, а по завершению укладки второй.

• Испытание конструкции. Процедуру необходимо провести до момента заливки стяжки. Для этого следует довести давление в системе до 4 БАР, и осуществлять наблюдение далее. Если давление остаётся в норме, то можно заливать стяжку.

Электрический теплый пол

В электрическом полу элементом обогрева выступает кабель.

Этапы установки кабельного тёплого пола в стяжку:

1. Планировка системы. Определяется место расположения кабели и шаг элементов. Отступать от стены нужно не менее 5 — 10 см, а также от приборов отопления и мебели.

• Подготовка места для датчика температуры и терморегулятора. Подготавливаются пазы для гофрированной трубы, в которой будут располагаться датчик и провода в момент бетонирования, иначе пол будет неровный.

• Укладка системы. Если планируется монтирование кабеля, то потребуется цементно – песчаный раствор, а при использовании нагревательного мата цементная подушка не нужна.

Прокладывается кабель, начиная с фиксации его начала и муфты монтажной лентой. Затем он раскладывается согласно схеме по всей площади. Участки поворотов, если кабель не фиксирован на сетке, делаются с радиусом не менее 5 см. Недопустимо пересечения кабеля.

• Закрепление кабеля. При установке тёплого электрического пола на арматурную сетку, крепление кабеля производится с помощью неё. Другой способ — закрепление на скобы и монтажную ленту.

• Подключение системы. Кабель присоединяется к силовому элементу, и прячется в муфту. Затем, питающий кабель соединяется с терморегулятором.

Важно! Каждая система должна иметь отдельный терморегулятор.

• Проверка электрического тёплого пола. После подсоединения всех проводов, устройство проверяется на работоспособность, путём подключения к электропитанию, и только тогда можно начинать заливку.

Заливка стяжки

Делается стяжка при плюсовой температуре. Вся площадь заливается за раз. Чтобы не образовывались воздушные пустоты, требуется проткнуть поверхность в нескольких местах с помощью тонкого металлического предмета, так как воздух сам не может выйти из-под тяжёлого цементного слоя.

Предлагаем ознакомиться с статьей о том как залить правильно водяной тёплый пол – 3 способа с инструкциями и видео пособием!

Если площадь помещения большая, после укладке тёплого пола, устанавливаются специальные маяки, они являются уровнями для заливки ровного слоя раствора. Размещаются маяки в 0,5 метре от стены, а друг от друга на расстоянии меньше, чем размер правило.

Делается бетонирование от дальнего угла к двери. Раствор выливается между маяками, равномерно распределяется и выравнивается, его уровень не должен быть выше маяков.

Чтобы стяжка вышла качественная, она требует ухода. Для этого, 2 — 3 раза за день на протяжении недели, её поверхность смачивается водой, так как раствор обязан затвердеть, а не засохнуть. Включать систему тёплого пола следует после того, как полностью высохнет уложенная стяжка.

В общем, процедура заливки несложная. При соблюдении инструкции и технологии по изготовлению раствора, любой сможет своими руками провести все самостоятельно.

Выбор и укладка финишного покрытия

Выбирать финишное покрытие нужно с учётом требований, которые возлагает на них пол с обогревом. Такие покрытия имеют обозначение на упаковке, которое говорит о его совместимости с тёплыми полами.

 Помимо этого, изделие должно подбираться в зависимости от предназначения помещения. В ванной комнаты с повышенной влажностью, лучше укладывать керамическую плитку, так как она не боится воды, химических моющих средств и проста в уходе.

Кроме того, плитка — лучший теплопроводящий материал, и наиболее подходит для полов с обогревом любого типа. Плитка фиксируется при помощи специального клея, который наносится на неё слоем 50 мм. По её углам выставляются крестики, они служат ориентиром для размещения следующего изделия.

При выборе древесины, стоит отметить, что она плохой проводник тепла, поэтому лучше брать экзотические породы деревьев. Ламинат, линолеум и ковролин — также по теплопроводимости стоят ниже керамики, и менее экологичны. А вот по эстетическим показателям они более пригодны, и способны создать отличный интерьер. Предпочтительней их укладывать на тёплый электрический пол.

 Ламинат монтируется на прогретый пол, поверх стяжки укладывается тонкая подложка. Принцип монтажа ламината стандартный, путём защёлкивания замка двух рядом расположенных дощечек.

Линолеум или ковролин укладывается очень просто. Как только подсохнет поверхность, её нужно очистить от пыли, и поверх неё уложить  гидроизоляцию (полиэтиленовую плёнку). После этого можно расстилать материал.

Если площадь большая, и понадобится несколько полос, то они кладутся в стык, и соединяются холодной сваркой. Как видите, осуществить укладку тёплого пола в стяжку самостоятельно несложно, и под силу каждому. Главное правильно составить схему конструкции и подобрать подходящий материал. 

Видео инструкции

Смотреть видео

Видео

90000 Establishing Screed Depth — FAQ 90001 90002 90003 Paving Types 90002 90003 Block Paving 90002 90003 Block Paving — An Introduction to Block and Brick Paving 90008 90003 Damp-looking Block Paving 90008 90003 Block Paving — Choosing a Block or Brick Paver 90008 90003 Clay Pavers 90002 90003 Clay Paving — Southport Pavers 90008 90003 Block paving construction flowchart 90008 90003 Step-by-Step Guide to Block Pavement Construction 90008 90003 Establishing Screed Depth — FAQ 90008 90023 90008 90003 Laying Flexible Block Paving 90008 90003 Block Paving — Rigid Block and Brick Pavements 90008 90003 Pavingexpert and Brett Paving — Machine Laying of Block Paving 90008 90003 Block Paving — Pavement and Carriageway Design 90008 90003 Block Paving Over Base Courses 90008 90003 Screeding a bedding layer 90008 90003 Setting Out Herringbone Paving 90002 90003 Setting Out 45 ° Herringbone 90008 90023 90008 90003 Block Paving — Detailing 90008 90003 Block Paving — Cutting- in 90002 90003 Making Mitres 90008 90003 Using off-cuts 90008 90023 90008 90003 Matching Existing Concrete Block Paving 90008 90003 Block Paving — Edge Courses 90002 90003 Edge Courses — First or Last? 90008 90003 Block Paving — Alternative Edge Restraints 90008 90023 90008 90023 90008 90003 Flags and Slabs 90002 90003 Pre Cast Concrete British Standard Flags 90008 90003 Patio Paving 90008 90003 Crazy Paving 90008 90003 How to Lay Flags and Slabs 90008 90003 Laying Flags to Free Edges 90008 90003 Rigid Laying of Granite Paving 90008 90003 Laying Stone Flags 90008 90003 Laying light-coloured flagstones 90008 90003 Pavingexpert and PaveStone — Flagstones for Driveways 90008 90003 Patterns and Layouts for Flags and Slabs 90008 90003 Flared-edge flagstones and jointing 90008 90003 Calibrated Paving 90008 90003 Project Packs 90008 90003 Paving Path Corners 90002 90003 Laying paving over an existing surface 90008 90003 FAQ — Flags laid upside-down? 90008 90003 Fixing Loose Flagstones 90008 90023 90008 90023 90008 90003 Natural Stone Flags 90002 90003 Natural Stone Paving 90008 90003 Slate Paving 90008 90003 Imported Stone Paving for Patios and Gardens 90008 90003 Installing a decorative circular patio feature 90008 90003 Completed decorative circular patio feature 90008 90003 The Curse of Black Limestone 90008 90003 Reflective Staining 90008 90023 90008 90003 Porcelain Paving 90002 90003 Porcelain or Ceramic? 90008 90003 Porcelain, Ceramic and Vitrified Paving 90008 90003 Identifying Quality Porcelain Paving 90008 90003 Installing Porcelain Paving Euro-Style 90008 90003 Cutting porcelain and ceramic paving 90008 90023 90008 90003 Setts, cubes and cobbles 90002 90003 Cobbles and Duckstone Paving 90008 90003 Laying a Cobble Pavement 90008 90003 An Introduction to Sett Laying Techniques 90008 90003 Laying Setts 90008 90003 Laying Setts — Flexible Construction 90008 90003 Laying Setts — Jointing Methods 90002 90003 Stone Block Pavers 90008 90003 Stone Block Pavers 90008 90023 90008 90003 Laying Reclaimed Setts 90008 90003 Setts, Cubes and Cobbles 90008 90023 90008 90003 Resin Surfacing and Paving 90002 90003 Resin Based Paving 90008 90003 Pavingexpert and Tek-Set — A Guide to Resin Surfacing 90008 90003 Resin Bonded Surface Dressing 90008 90003 Pavingexpert and SureSet UK — Resin Bound Surfacing Course 90008 90003 Pavingexpert and SureSet UK — Permeable Resin Bound Pa ving 90008 90003 Pavingexpert and SureSet UK — Construction of a Resin Bound Surfacing Course 90008 90003 Pavingexpert and SureSet UK — FlexiSet Permeable Resin Bound Paving 90008 90003 Pavingexpert and SureSet UK — StepRise® Resin Bound Paving 90008 90003 Permeable Tree Pit Surfacing — Case Study 90008 90003 Pavingexpert and Addagrip — TerraBase® Resin Bound Surfacing 90008 90003 Rubber-Gravel SBRA Surfacing from DCM Surfaces 90008 90003 Easihold by Vuba — simple resin binder for decorative gravels 90008 90023 90008 90003 Plain Concrete Bases 90002 90003 Plain Concrete Hardstandings 90008 90003 Reinforcement for Concrete 90008 90003 Concrete Movement Joints 90008 90003 Formwork and Shuttering 90008 90023 90008 90003 Decorative Concrete Surfaces 90002 90003 Pattern Imprinted and other Decorative Concretes 90008 90003 Pattern Imprinted Concrete 90008 90003 PIC Construction 90008 90003 Decorative Concrete Stencilling 90008 90003 Exposed Aggregate Concretes 90008 90 003 Decorative Concrete Surfacing Techniques 90008 90003 Polymer Modified Cementitious Overlays 90008 90023 90008 90003 Tarmacadam Surfacing 90002 90003 Tarmacadam, Bitmac and Asphalt 90008 90003 Tarmacadam, Bitmac and Asphalt — Construction Layers 90008 90003 Laying Tarmacadam Drives and Paths 90008 90003 FAQ — What’s wrong with my tarmacadam ? 90008 90003 FAQs — Repairing Tarmac Driveways 90008 90023 90008 90003 Gravels, Hoggin and Shingle 90002 90003 Gravel, Cinder and Hoggin Paths and Drives 90008 90003 Self-Binding Gravels 90008 90003 Decorative Aggregates 90008 90003 Gravel Gallery 90002 90003 Laying gravel over an existing surface 90008 90023 90008 90023 90008 90003 Edgings, edge restraints and kerbs 90002 90003 Edgings & Kerbs 90008 90003 Edgings Galore! 90008 90003 Concrete Bedded Edgings & Kerbs 90008 90003 Laying a brick edge course 90008 90003 Edgings & Kerbs — Profiling and Alignment 90008 90003 Constructing Edge Courses for Pavements 90008 90003 Steel Edgings from Core Landscape Products 90008 90003 Edgings & Kerbs — Sawtooth Edging 90008 90003 Edgings & Kerbs — Road Kerbs 90008 90003 Bus Stop Kerb Installation — Case Study 90008 90003 Determining kerb line radius 90008 90003 Edgings & Kerbs — Mowing Strips 90008 90003 Edgings & Kerbs — Timber Edgings 90008 90023 90008 90003 Cellular Pavers and Ground Reinforcement 90002 90003 Pavingexpert and GroundTrax — Cellular Grass and Gravel Ground Reinforcement Systems 90008 90003 Permeable Grass Surfacing — Case Study 90008 90003 Pavingexpert & GroundTrax — Cell Pavers for all applications 90008 90003 Reinforced Grass Paving 90008 90023 90008 90003 Permeable Modular Paving 90002 90003 Permeable Paving 90008 90003 The Development of Permeable Paving in Britain 90008 90003 Concrete Block Permeable Paving 90008 90003 Installing a permeable block pavement with Formpave 90008 90003 Concrete Block Permeable Pavement Installation 90008 90003 Permeable and Suds-compliant paving 90008 90023 90008 90003 Special Purpose Paving 90008 90003 Other Garden Paving 90002 90003 Bark Paths and Play Areas 90008 90003 Decorative Garden Paving 90008 90023 90008 90023 90008 90003 Installation Topics 90002 90003 Random Layout Design 90002 90003 Creating Random Layouts 90008 90003 Patterns and Layouts for Flags and Slabs — Pseudo_random Layouts 90008 90003 Custom Random Layout Design 90008 90003 Flags — Balancing Joint Width 90008 90023 90008 90003 Setting Out 90002 90003 Gradients and Falls 90008 90003 Geometry for Paving and Streetmasonry 90008 90003 Setting Out — Construction lines, Perpendiculars and Arcs 90008 90003 Setting Out — Boning Rods 90008 90003 Setting Out — Automatic and Laser Levels 90008 90003 Setting Out — Working Lines and Levels 90008 90003 Setting Out Obstructed Arcs 90008 90003 All About Damp Proof Courses 90008 90023 90008 90003 Ground Preparation 90002 90003 Pavement Layers — Sub-grades 90008 90003 Aggregates for Paving and Drainage 90008 90003 Sub-bases 90002 90003 Chalk and shallow sub-bases 90008 90003 FAQ for Sub-bases 90008 90003 FAQ — Is a concrete base better than a sub-base beneath block paving? 90008 90023 90008 90003 Geo-synthetics 90008 90003 Landscape Fabrics 90002 90003 Do I need a Membrane? 90008 90023 90008 90023 90008 90003 Drainage for Paving and Gardens 90002 90003 Drainage for Paving and Gardens 90008 90003 Drainage for Pavements 90008 90003 Drainage-Channel — Drainage — Linear Drains 90002 90003 Aco Drive Drain — Case Study III 90008 90003 Aco Drive Drain — Case Study III 90008 90003 Aco Drive Drain — Case Study III 90008 90023 90008 90003 Drainage — A Guide to Installation 90008 90003 Drainage — Making Connections 90008 90003 Inserting an Inspection Chamber 90008 90003 Drainage — Manholes and Inspection Chambers 90008 90003 Drainage — Gullies, Gratings and Grids 90008 90003 Wet wells, sumps and pumps 90008 90003 Drainage — Testing 90008 90003 Drainage — Foul or Storm? Identifying the System 90008 90003 Threshold Drainage Solutions 90008 90003 Land Drainage — Fin Drains 90008 90003 Drainage — Land Drainage for Fields and Gardens 90008 90003 Installing a land drain 90008 90003 Drainage — Soakaways 90008 90003 Drainage — SUDS 90008 90003 SUDS — Drive and Patio Infiltration Drain 90008 90003 SUDS — Installing an attenuation cell 90008 90023 90008 90003 Mortars and Concretes for Paving 90002 90003 Mortars & Concretes 90008 90003 Laying Courses and Bedding Materials for Flags and Slabs 90008 90003 Pavingexpert and SteinTec — Permeable Bedding Mortars 90008 90003 Prescribed Concrete Mixes 90008 90003 Designated concrete mixes 90008 90003 Mixing Granolithic Mortar 90008 90003 Concrete and Mortar — Slump 90008 90003 Bond Bridges and Slurry Primers 90008 90003 SBR for mortar and concrete 90008 90023 90008 90003 Cutting Flags 90002 90003 Cutting-in for Flags and Slabs 90008 90003 Cutting Flags and Slabs II — Cutting Curves 90008 90003 Cutting Flags and Slabs III — Inboard Cuts 90008 90003 Cutting Flags and Slabs IV — Cutting Notches 90008 90003 Cutting Flags and Slabs V — Cutting a Radius 90008 90003 Cutting Flags and Slabs VIII — Cutting a Ring Radius 90008 90003 Cutting Flags and Slabs VI — Cutting a Fan Radius 90008 90003 Cutting Flags and Slabs — IX — Cutting a Skewed Radius 90008 90003 Cutting Flags and Slabs VII — Run-outs and New Town Corners 90008 90023 90008 90003 Hard Landscape Features 90002 90003 Hard Landscape Features — Steps 90008 90003 Hard Landscape Features — Splash Strips 90008 90003 Block paving step construction 90008 90003 Building a rectangular step 90008 90003 Stepping Stones 90008 90003 Hard Landscape Features — Flag-on-Edge Retainer 90008 90003 Hard Landscape Features — Terracing 90008 90003 Gabions, mattresses and baskets 90008 90003 Hard Landscape Features — Fences 90008 90023 90008 90003 Walls and Brickwork 90002 90003 Hard Landscape Features — Walls and Brickwork 90008 90003 Hard Landscape Features — Brickwork Basics 90008 90003 Regulating masonry 90008 90003 Stone Balustrading and Building Regulations 90008 90003 Lighting for Block Pav 90008 90023 90008 90023 90008 90023.90000 How to Lay a Mortar Bed | Home Guides 90001 90002 Concrete mortar is one of the most durable building materials known to man. It is used in slab format most commonly, but it can also be used to create mortar beds for tile and natural stone installations. These mortar beds are not actually slabs but rather thinner areas of concrete mortar created specifically on top of wood subfloors to give tile a mortar surface to bond to. Mortar beds are the grandfather of the modern concrete board.90003 90002 Prep the surface of your subfloor. Cut down strips of tar paper with the utility knife, and layer the wooden subfloor with them. Staple the paper into place every few inches. 90003 90002 Cover the paper with chicken wire or mesh. Cut the material to fit with tin snips, and staple it down on top of the tar paper. 90003 90002 Mix up a batch of concrete in the mixing machine. Add water to the mixture until you reach a damp consistency that allows you to clump the mud in your fist.It should stay clumped unless shaken. Dump the mortar into the wheelbarrow, and push it to your work space. 90003 90002 Shovel a line of mortar down on one end of your work space. Give yourself at least 2 to 3 inches of depth and a few inches of width. 90003 90002 Pack the mortar into place with the flat wooden trowel. Place your longest level on top of this «curb» of mortar, which is acting as a screed. Use a tape measure to determine the depth of the mortar floor you want. 90003 90002 Tap the level into the top of the screed until the bottom edge meets the depth you need via your tape measure.Repeat the tapping process until your level is flat and level across the entire length of your screed. 90003 90002 Cut excess mud away from the top of your screed with your metal trowel. Insert the front tip into an end of your screed. Gently push it into the mortar so that the flat bottom of the trowel rests on top of the indentation left behind by your level and the edges of the trowel cut the excess off on either side of the indentation. Work your way down until you have a flat-topped screed.90003 90002 Shovel another screed down along the opposite end of your work space. Alternatively, keep the second screed within reaching distance of your longest level if you place it across the top of the first screed and then across the second screed. 90003 90002 Place the level on top of both screeds, and tamp the level down into the top of the second screed until it is level with your first screed. Flip the level around to place it on top of the second screed. Use the level mark that matches your first screed, and repeat the overall process for creating the second screed, giving you two parallel screeds to use as a guide.90003 90002 Fill the area between the screeds with at least 2 to 3 inches more mud than you need to match the height. Work with a roughly 2 to 3-foot «deep» section so you do not put more mud on the floor than you can work with. 90003 90002 Pack this mortar into place with the wooden trowel. Place your level across the top of the two screeds. Gently push / pull the level left and right across the top of the two screeds while you gently pull it back towards you. This will «cut» the excess mud off to the height of the two screeds.90003 90002 Smooth the finish surface with the flat metal trowel, and allow the mortar bed to dry for at least 24 hours before installing tile or natural stone on the surface. 90003.90000 Tiling onto green screeds or concrete 90001 Skip to main content Contact us 90002 90003 90004 90005 Products 90006 Renders & Finishes 90007 90004 90005 Monocouche Renders 90010 90005 Base Coat Renders 90010 90005 Top Coat Renders 90010 90005 Decorative Finishes 90010 90005 weberwall brick (New) 90010 90005 Stipple Coats 90010 90005 Ancillary Products 90010 90005 Render Systems 90010 90005 — All Renders & Finishes 90010 90027 90006 External Wall Insulation 90007 90004 90005 webertherm XM — Multi Layer System 90010 90005 webertherm XP — XPress System 90010 90005 webertherm XB — Brick Slip System 90010 90005 — All EWI Systems 90010 90027 90006 Technical Mortars 90007 90004 90005 Concrete Protection 90010 90005 Concrete Repair 90010 90005 Precision Grouting 90010 90005 Bedding Mortars 90010 90005 Structural Strengthening 90010 90005 Ancillary Products 90010 90005 — All Technical Mortars 90010 90027 90006 Tile Fixing Products 90007 90004 90005 Prep (Preparation Products) 90010 90005 Fix (Ready Mix Tile Adhesives) 90010 90005 Set (Cement Based Tile Adhesives) 90010 90005 Joint (Tile Grouts) 90010 90005 — All Tile Fixing Products 90010 90027 90006 Flooring Systems 90007 90004 90005 Commercial Screeds 90010 90005 Industrial Screeds 90010 90005 Ancillary Products 90010 90005 — All Flooring Systems 90010 90027 90010 90005 Projects 90006 By Area 90007 90004 90005 New Build Homes 90010 90005 Home Refurbishment 90010 90005 Leisure & Hospitality 90010 90005 Commercial & Industrial 90010 90005 Healthcare & Education 90010 90005 Roads, Bridges & Railways 90010 90005 Marine & Coastal 90010 90005 Airports 90010 90027 90006 By Activity 90007 90004 90005 Facades 90010 90005 Tile Fixing 90010 90005 Flooring Systems 90010 90005 Technical Mortars 90010 90027 90006 By Customer 90007 90004 90005 Architects & Specifiers 90010 90005 Applicators & Contractors 90010 90027 90010 90005 Services & Help 90006 Services 90007 90004 90005 Colour Charts 90010 90005 Facade Colour Simulator 90010 90027 90010 90027.90000 Laying Self Levelling Screed Malaysia Self Leveling Cement 90001 90002 90003 Introduction: 90004 90005 90002 self leveling cement for floor screed, other name: Self leveling Floor compound, it is made from elaborate aggregate of special cement and foreign polymer spraying dry resin and special additive, it adopts foreign technic and formula, it’s nontoxic and environmental .It is the high strength & super fluidity self-leveling mix. It makes work easier with high fluidity, and it has perfect abrasion resistance with high strength 90005 90002 90003 Feature: 90004 90005 90002 a.High liquidity, precise leveling automatic. 90005 90002 b.Fast setting and early strength, improve the construction efficiency. 90005 90002 c.Low consistency and easy construction. 90005 90002 d.Apply to heating floor. 90005 90002 E: Improve the lower layers intensity, avoiding cracking. 90005 90002 90003 Application: 90004 90005 90002 a. Self-leveling cement interface treatment: used for base course treatment before ground construction of self-leveling cement, improve the bonding strength between self-leveling and base course.l 90005 90002 b. Connection between the new and old concrete: used for the reinforcement of construction joints and beam column, reconstruction of old foundation, able to improve shear strength by 3 times. 90005 90002 c. Smooth base course plasterer: replace the smooth concrete surface process of soda-wash oil removal and manual roughing, able to improve bonding force over 6 times. 90005 90002 d. Brick plate paving: interface coating or paving block board directly after processed into high bonding force mortar, and available to paste new brick on an old brick.90005 90002 e. Concrete repair and surface protection: used for surface protection of concrete and steel bar, to prevent deterioration and corrosion. 90005 90002 f. Oil pollution, sugaring base course treatment: coating and do plaster processing directly for the dusting and bit oil pollution base course. 90005 90002 g. Waterproof and moisture-proof, anti-corrosion: available to construct on damp base course, can be used as the moist insulation layer of oily coating, bonding firmly with polyurethane coating.90005 90002 90003 Technical Date: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Storage: 90004 90005 90002 A: Be stored in a cool, dry room. This product is a cementbased material, pay attention to sealing to prevent 90005 90002 damp. 90005 90002 B: Unopened product has 12 months shelf life. 90005 90002 90003 Picture: 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Shipping Picture: 90004 90005 90002 90005 90002 90003 90004 90005 .